Spuštajuća vrata, držači etiketa i prilagođene visine: Opcije dizajna za okvire koje vrijedi navesti rano

喜悦智行 naš L-GLT paket omotača sa zamjenjivim saćastim PP omotačima na standardiziranoj osnovnoj paleti.

Kada se sastanemo s novim kupcem kako bismo dizajnirali njihov sistem za prekrivanje, obično započinjemo razgovor s dimenzijama i zapreminom. Koliko dijelova po kutiji? Koliki otisak odgovara kamionu? Koliko kutija po paleti? Slažemo se da su ovo prava pitanja, ali im nedostaje sloj specifikacije za koji smatramo da određuje da li sistem zaista funkcioniše u fabričkom pogonu našeg kupca u svakodnevnim operacijama. Sklopiva vrata, držači etiketa i prilagođene visine rukava su opcije dizajna koje premošćuju jaz između kontejnera koji odgovara dijelovima i kontejnera koji odgovara operaterima..

U našem iskustvu u pružanju usluga više od 2.300 kupaca u lancima snabdijevanja automobilskom, elektronikom i robom široke potrošnje, otkrili smo da se razlika između sistema kutija za preklapanje koji naši operateri prihvataju i onog s kojim rade svodi na ove tri karakteristike. One ne mijenjaju osnovnu strukturu kutije. One mijenjaju način na koji operateri svakodnevno komuniciraju s njom, više puta u smjeni, godinama.

Ergonomski argument za rano određivanje opcija

Ergonomija u industrijskom pakovanju nije stvar udobnosti - već protoka, stope povreda i toga da li će sistem pakovanja biti usvojen ili napušten.Pregradna kutija koja zahtijeva od operatera da posegne 800 mm duboko u kontejner 40 puta na sat dat će drugačiji rezultat od one sa spuštajućim vratima koja spuštaju pristupnu tačku do nivoa koljena. Dijelovi su isti. Kutija je ista. Razlika je u opcijama dizajna koje su specificirane - ili nisu specificirane - u fazi inženjeringa.

Naš ergonomski okvir za dizajn pragova u našem dizajnu pragova zasniva se na tri utvrđena principa dokumentirana u Smjernice za ergonomiju rada:

• Dubina dosegaMaksimalna udaljenost na koju operater mora ispružiti ruke u kontejner da bi izvukao ili postavio dio. Smanjenje dubine dosega smanjuje opterećenje ramena i leđa.
• Visina pristupaVertikalni položaj otvora u odnosu na tijelo operatera. Otvori u visini struka (700-900 mm od poda) su optimalni za ponovljeno utovarivanje i istovarivanje.
• Brzina identifikacijeVrijeme potrebno operateru da pronađe ispravnu etiketu, skenira barkod ili pročita broj dijela bez uklanjanja kontejnera sa stalka. Položaj držača etikete direktno utiče na ovo.

Zato što su ovi ergonomski faktori određeni dizajnom našeg kontejnera, a ne samim dijelovima, moraju se specificirati tokom naše inženjerske faze. Njihova promjena nakon što je alat izrezan znači redizajniranje rukava, ponovnu provjeru omjera kolapsa i često ponovnu kvalifikaciju kontejnera s logističkim timom krajnjeg kupca.

Spuštajuća vrata: Kada dubina dosega postane sigurnosni problem

Spuštajuća vrata su šarnirni panel ugrađen u jednu stranu omotača kutije za preklapanje koji se preklapa prema dolje kako bi stvorio otvor na dnu kontejnera. Umjesto da se protežu preko pune visine zida, naši operateri izvlače dijelove u visini struka ili koljena kroz otvor vrata.Ploča vrata koristi isto Saće ili valoviti PP materijal kao i ostatak omotača i zaključava se na mjesto kada je zatvoren, čuvajući strukturni integritet kutije tokom slaganja i povratnog transporta.

Sklopiva vrata određujemo koristeći sljedeću matricu odlučivanja:

Jer izrez na vratima slabi zid rukavca, naš inženjerski tim ojačava okolno područje zavarenim PP okvirom ili dodatnim slojem saćastog oblika. Ovo ojačanje je dizajnirano kao sastavni dio strukture rukava i ne dodaje se naknadno. Kada se vrata specificiraju u početnoj fazi projektovanja, pozicioniramo ih tako da se poravnaju s robom koju kupac pakuje i dizajniramo ojačanje kako bismo održali čvrstoću rukava pri slaganju. Naknadna ugradnja vrata na postojeći dizajn rukava zahtijeva rezanje zida nakon proizvodnje, što ugrožava integritet materijala i često mijenja dimenzije presavijenog dijela.

Držači etiketa: Mala komponenta koja utiče na povratnu pošiljku

Držači etiketa su jedna od najzanemarenijih komponenti koje viđamo u specifikacijama pregradnih kutija. Smatramo da držač etiketa koji se u fazi dizajna čini trivijalnim može povećati troškove povratnog prijevoza za 20-40% ako strši u zonu pregiba. i sprječava da se omot raspadne. U našim dizajnima radimo s tri vrste držača etiketa, svaki s različitim kompromisima:

Zato što je geometrija preklopa naše obloge za koming dizajnirana da postigne specifičan omjer sklapanja, procjenjujemo svaku izbočinu na površini rukava koja se mora procijeniti u odnosu na linije pregiba. Dizajniramo lokacije naših držača etiketa tako da budu u ravnim zonama između linija pregiba, obično na gornjoj trećini zida gdje ih postavljamo tamo gdje su vidljivi bez savijanja i ne ometaju urušavanje. Preporučujemo uvlačive džepove kao naše standardno rješenje za većinu projekata jer oni uravnotežuju cijenu, zamjenjivost i kompatibilnost s automatiziranim sistemima skeniranja.

U okruženjima s visokom vlažnošću, kao što su prerada hrane ili logistika hladnog lanca, koristimo ugradne džepove sa zavarenim šavovima umjesto ljepljivih držača. Jer adhezivne veze slabe s vlagom i cikličkim promjenama temperature, oni su najmanje pouzdana opcija za kontejnere koji se kreću između skladišta s kontroliranom klimom i neklimatiziranih transportnih vozila.

Prilagođene visine: Modularni rukavi u odnosu na kontejnere fiksne visine

Jedno od najčešćih pitanja koja dobijamo od naših kupaca je da li kupcu treba pregradna kutija prilagođene visine ili može koristiti našu standardnu ​​veličinu. Odgovor zavisi od toga da li su dimenzije proizvoda naših kupaca stabilne ili se mijenjaju tokom našeg iskustva.Za kupce sa stabilnim linijama proizvoda, standardna visina čahure je naš najisplativiji izbor. Za linije proizvoda koje se dimenzije mijenjaju sezonski, između godina proizvodnje ili između različitih SKU-ova, smatramo da naš modularni sistem čahura sa promjenjivim visinama pruža bolju dugoročnu vrijednost.

Naš L-GLT sistem omotača dizajniran je oko ove modularnosti. Naša provjerena trokomponentna sendvič struktura - osnovna paleta, zamjenjivi omot i poklopac - omogućava da naša ista baza i poklopac prihvate omotače različitih visina zida. To znači da kupci mogu početi s našim omotačem od 600 mm za jednu liniju proizvoda, a kasnije dodati omotače od 400 mm ili 800 mm za različite proizvode bez kupovine novih osnovnih paleta ili poklopaca.

Proces odabira visine kroz koji vodimo naše kupce uzima u obzir četiri faktora:

1. Visina proizvoda plus unutrašnje pakovanjeIzmjerite najvišu upakovanu robu koju naš kupac ima i dodajte debljinu svih poslužavnika, pregrada ili materijala za zaštitu od prskanja. Dodajte 50-100 mm prostora za pristup rukama.
2. Ergonomsko ograničenje dosegaMaksimalna udobna dubina dosega za ponovljeno utovarivanje je približno 600 mm za većinu operatera. Iznad ovoga, treba specificirati spuštajuća vrata ili kraći rukav.
3. Visina unutrašnjosti transportnog vozilaVisina postavljene kutije mora odgovarati konfiguraciji slaganja kamiona ili kontejnera. Standardne evropske visine paleta su 1.200 mm ili 1.800 mm, uključujući paletu.
4. Količina povratnog teretaViši rukavci se skupljaju na veću presavijenu visinu. Rukavac od 1.000 mm koji se skuplja na jednu petinu svoje visine zauzima 200 mm prostora za povrat, dok se rukavac od 600 mm skuplja na 120 mm. Kod punog kamiona za povrat, ova razlika se uvećava.

Kako opcije dizajna utiču na stepen kolapsa

Smatramo da je koeficijent urušavanja najvažniji broj u našim dizajnima kutija za koming. Povratna ambalaža ekonomija. Određuje koliko praznih kontejnera stane na kamion za povratni prijevoz, što direktno utiče na cijenu povratnog prijevoza po jedinici.Naš standardni L-GLT rukav se skuplja na otprilike jednu trećinu do jednu petinu svoje podignute visine. Svaku opciju dizajna provjeravamo u odnosu na ovaj omjer.

Evo kako svaka opcija utiče na sažimanje:

Jer koeficijent kolapsa utiče na svaki nizvodni trošak — povratni prijevoz, skladištenje praznih kontejnera i broj kontejnera potrebnih za promet — modeliramo dimenzije svake prilagođene konfiguracije u skupljenom stanju prije nego što odobrimo proizvodnju. Ovo modeliranje uključuje panele vrata, držače etiketa i sva ojačanja dodana radi strukturalnog integriteta.

Kontrolna lista specifikacija dizajna kutije za oblaganje

Na osnovu našeg iskustva u projektovanju sistema za ugradnju u automobilsku, elektroniku i lance snabdijevanja hranom, preporučujemo našim kupcima da tokom početne faze inženjeringa specificiraju sljedeće:

1. Dimenzije i težina dijela — najviša, najšira i najteža konfiguracija koju kutija mora primiti.
2. Zahtjevi za doseg operatera — da li su potrebna spuštajuća vrata na osnovu težine dijela i konfiguracije regala.
3. Vrsta etikete i način skeniranja — barkod, RFID ili vizuelna identifikacija, koja određuje vrstu i položaj držača.
4. Postavljanje držača etikete — navedite lokaciju u odnosu na linije pregiba i nivo očiju operatera.
5. Visina rukava — ciljana visina plus razmak, validirana u odnosu na ergonomska ograničenja dohvata i visinu unutrašnjosti transportnog vozila.
6. Buduće varijante visine — da li sistem treba da podržava više visina rukava na istoj osnovnoj paleti.
7. Ciljani omjer kolapsa — maksimalna prihvatljiva visina u sklopljenom stanju za povratni transport.
8. Uslovi okoline — raspon temperature, vlažnost i izloženost hemikalijama ili UV zračenju, koji utiču na izbor materijala za držače etiketa i šarke na vratima.

Uz svaki projekat za okvir za oblaganje, dostavljamo i predložak specifikacije koji obuhvata ove parametre tokom našeg prvog inženjerskog sastanka. Jer promjena bilo kojeg parametra nakon odobrenja alata zahtijeva ponovno projektovanje čahure, smatramo da unaprijedno evidentiranje svega štedi i vrijeme i troškove.

Koliko zapravo košta kasna specifikacija

Najskuplje riječi u pakovanju su "to ćemo dodati kasnije". Evo šta smo vidjeli u našim projektima kada su opcije dizajna specificirane kasno u procesu:

Budući da je sistem kutije za koming modularni sklopZnamo da svaka promjena jedne komponente utiče na ostale. Znamo da viši omot mijenja opterećenje slaganja na poklopac. Naša spuštajuća vrata mijenjaju čvrstoću zida. Naš držač etiketa mijenja geometriju preklopa. Specificiranje sva tri na početku omogućava našem inženjerskom timu da dizajnira sistem kao integriranu cjelinu, a ne kao skup naknadnih misli.